Lorsqu'il s'agit de concevoir des pièces usinées, il est crucial de prêter attention aux moindres détails.Négliger certains aspects peut entraîner des temps d'usinage prolongés et des itérations coûteuses.Dans cet article, nous mettons en évidence cinq erreurs courantes qui sont souvent sous-estimées mais qui peuvent grandement améliorer la conception, réduire le temps d'usinage et potentiellement réduire les coûts de fabrication.
1. Évitez les fonctions d'usinage inutiles :
Une erreur courante consiste à concevoir des pièces nécessitant des opérations d'usinage inutiles.Ces processus supplémentaires augmentent le temps d'usinage, un facteur essentiel des coûts de production.Par exemple, considérez une conception qui spécifie une fonction circulaire centrale avec un trou environnant (comme illustré dans l'image de gauche ci-dessous).Cette conception nécessite un usinage supplémentaire pour éliminer l'excédent de matière.Alternativement, une conception plus simple (illustrée dans l'image de droite ci-dessous) élimine le besoin d'usiner le matériau environnant, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage.Garder des conceptions simples peut aider à éviter les opérations inutiles et à réduire les coûts.
2. Minimiser le texte petit ou en relief :
L'ajout de texte, tel que des numéros de pièces, des descriptions ou des logos d'entreprise, à vos pièces peut sembler attrayant.Cependant, l'inclusion de texte petit ou en relief peut augmenter les coûts.La découpe de petits textes nécessite des vitesses plus lentes à l'aide de très petites fraises en bout, ce qui prolonge le temps d'usinage et augmente le coût final.Dans la mesure du possible, optez pour un texte plus grand qui peut être fraisé plus rapidement, ce qui réduit les coûts.De plus, choisissez un texte en retrait au lieu d'un texte en relief, car le texte en relief nécessite l'usinage du matériau pour créer les lettres ou les chiffres souhaités.
3. Évitez les murs hauts et fins :
Concevoir des pièces avec de hautes parois peut présenter des défis.Les outils utilisés dans les machines CNC sont faits de matériaux durs comme le carbure ou l'acier rapide.Cependant, ces outils et le matériau qu'ils coupent peuvent subir une légère déviation ou flexion sous les forces d'usinage.Cela peut entraîner une ondulation indésirable de la surface, une difficulté à respecter les tolérances des pièces et une fissuration, une flexion ou un gauchissement potentiel des parois.Pour résoudre ce problème, une bonne règle empirique pour la conception des murs consiste à maintenir un rapport largeur/hauteur d'environ 3:1.L'ajout d'angles de dépouille de 1°, 2° ou 3° aux murs les effile progressivement, ce qui facilite l'usinage et laisse moins de matière résiduelle.
4. Minimisez les petites poches inutiles :
Certaines pièces comprennent des coins carrés ou de petites poches internes pour réduire le poids ou accueillir d'autres composants.Cependant, les coins internes à 90° et les petites poches peuvent être trop petits pour nos grands outils de coupe.L'usinage de ces caractéristiques peut nécessiter l'utilisation de six à huit outils différents, ce qui augmente le temps et les coûts d'usinage.Pour éviter cela, réévaluez l'importance des poches.S'ils sont uniquement destinés à la réduction de poids, reconsidérez la conception pour éviter de payer pour du matériel de machine qui ne nécessite pas de découpe.Plus les rayons des coins de votre conception sont grands, plus l'outil de coupe utilisé pendant l'usinage est grand, ce qui réduit le temps d'usinage.
5. Reconsidérez la conception pour la fabrication finale :
Souvent, les pièces subissent un usinage en tant que prototype avant d'être produites en série par moulage par injection.Cependant, différents processus de fabrication ont des exigences de conception distinctes, conduisant à des résultats variés.Les caractéristiques d'usinage épaisses, par exemple, peuvent provoquer un enfoncement, un gauchissement, une porosité ou d'autres problèmes lors du moulage.Il est important d'optimiser la conception des pièces en fonction du processus de fabrication prévu.Chez Hyluo CNC, notre équipe d'ingénieurs de procédés expérimentés peut vous aider à modifier votre conception pour l'usinage ou le prototypage des pièces avant la production finale par moulage par injection.
Envoi de vos dessins àLes spécialistes de l'usinage Hyluo CNCgarantit un examen rapide, une analyse DFM et une affectation de vos pièces pour le traitement.Tout au long de ce processus, nos ingénieurs ont identifié des problèmes récurrents dans les dessins qui prolongent le temps d'usinage et conduisent à des échantillonnages répétés.
Pour une aide supplémentaire, n'hésitez pas à contacter l'un de nos ingénieurs d'application au 86 1478 0447 891 ouhyluocnc@gmail.com.
