LeusinageLe centre est un équipement de traitement mécanique typique intégrant des technologies élevées et nouvelles.Selon les statistiques, les centres d'usinage sont actuellement l'une des machines-outils CNC les plus utilisées dans l'industrie manufacturière.Son développement représente le niveau de conception et de fabrication d’un pays.Les centres d'usinage sont devenus la direction principale du développement de machines-outils modernes et sont largement utilisés dans l'industrie de fabrication de machines.Par rapport à l'ordinaireMachine cncoutils, ils ont les caractéristiques exceptionnelles suivantes.
1. Concentration du processus
Le centre d'usinage est équipé d'un magasin d'outils et peut changer automatiquement d'outils, ce qui permet de réaliser un traitement multi-processus des pièces.Une fois la pièce serrée une fois, le système CNC peut contrôler la machine-outil pour sélectionner et remplacer automatiquement les outils en fonction de différents processus, et ajuster la vitesse et l'avance de la broche.Quantité, trajectoire de mouvement.Les centres d'usinage modernes permettent à la pièce d'obtenir un traitement continu, efficace et de haute précision de plusieurs surfaces, plusieurs caractéristiques et plusieurs stations après un seul serrage, c'est-à-dire une concentration du processus.C'est la caractéristique la plus remarquable du centre d'usinage.
2. Forte adaptabilité au traitement des objets
Le centre d'usinage peut réaliser une production flexible.La flexibilité de la production ne se reflète pas seulement dans la réponse rapide aux exigences particulières, mais permet également de réaliser rapidement une production de masse et d'améliorer la compétitivité du marché.
3. Haute précision de traitement
Le centre d'usinage, comme les autres machines-outils CNC, présente les caractéristiques d'une grande précision d'usinage.De plus, le centre d'usinage évite les serrages multiples grâce au processus de traitement centralisé, de sorte que la précision d'usinage est plus élevée et la qualité d'usinage est plus stable.
4. Efficacité de traitement élevée
Le temps nécessaire pourles piècesle traitement comprend le temps de manœuvre et le temps auxiliaire.Le centre d'usinage est équipé d'un magasin d'outils et d'un changeur d'outils automatique.Il peut effectuer plusieurs processus sur une seule machine-outil, réduisant ainsi le temps de serrage des pièces, de mesure et de réglage de la machine-outil, et réduisant le temps de rotation, de transport et de stockage des pièces semi-finies, facilitant ainsi le taux d'utilisation de la coupe (rapport de temps de coupe et temps de démarrage) des machines-outils CNC est 3 à 4 fois supérieur à celui des machines-outils ordinaires, atteignant plus de 80 %.
5. Réduire l'intensité de travail des opérateurs
Le traitement des pièces par le centre d'usinage s'effectue automatiquement selon un programme préprogrammé.En plus de charger et décharger des pièces, d'effectuer des mesures intermédiaires des processus clés et d'observer le fonctionnement de la machine-outil, l'opérateur n'a pas besoin d'effectuer des opérations manuelles répétitives lourdes, d'intensité de travail et de tension.peuvent être considérablement atténués et les conditions de travail ont également été grandement améliorées.
6. Des avantages économiques élevés
Lors de l'utilisation d'un centre d'usinage pour traiter des pièces, le coût de l'équipement alloué à chaque pièce est plus élevé, mais dans le cas d'une production d'une seule pièce en petits lots, de nombreux autres coûts peuvent être économisés, ce qui permet d'obtenir de bons avantages économiques.Par exemple, le réglage, l'usinage etinspectionle temps peut être raccourci une fois la pièce installée sur la machine-outil, réduisant ainsi les dépenses directes de production.De plus, étant donné que le centre d'usinage traite les pièces sans qu'il soit nécessaire de fabriquer d'autres accessoires, l'investissement en matériel est réduit et, comme la qualité de traitement du centre d'usinage est stable, le taux de rebut est réduit, ce qui réduit encore davantage le coût de production.
7. Propice à la modernisation de la gestion de la production
L'utilisation d'un centre d'usinage pour traiter les pièces peut calculer avec précision les heures de traitement des pièces et simplifier efficacement la gestion des montages et des produits semi-finis.des produits.Ces fonctionnalités sont propices à la modernisation de la gestion de la production.Actuellement, de nombreux logiciels intégrés CAO/FAO à grande échelle ont développé des modules de gestion de production pour réaliser une gestion de production assistée par ordinateur.Bien que la méthode de traitement de collecte de processus du centre d'usinage présente des avantages uniques, elle pose également de nombreux problèmes, qui sont répertoriés ci-dessous.
1) Après un usinage grossier, la pièce entre directement dans la phase de finition.L'augmentation de la température de la pièce n'a pas le temps de se rétablir et la taille change après refroidissement, ce qui affecte la précision de la pièce.
2) La pièce est directement transformée du flan au produit fini.Lors d'un serrage, la quantité de métal enlevée est importante, la forme géométrique change considérablement et il n'y a aucun processus de libération des contraintes.Après une période de traitement, la contrainte interne est relâchée, provoquant la déformation de la pièce.
3) Coupe sans copeaux.L'accumulation et l'enchevêtrement des copeaux affecteront le bon déroulement du traitement et la qualité de surface des pièces, voire endommageront l'outil et mettront la pièce au rebut.
4) Le dispositif de serrage des pièces doit répondre aux exigences de capacité à résister à des forces de coupe importantes lors de l'usinage grossier et à un positionnement précis pendant la finition, et la déformation de serrage des pièces doit être faible.
