LeusinageLe centre est un équipement de traitement mécanique typique intégrant les technologies élevées et nouvelles. Selon les statistiques, les centres d'usinage sont actuellement l'une des machines-outils CNC les plus utilisées dans l'industrie manufacturière. Son développement représente le niveau de conception et de fabrication dans un pays. Les centres d'usinage sont devenus la direction dominante du développement des machines-outils modernes et sont largement utilisés dans l'industrie de la fabrication de machines. Par rapport à l'ordinaireMachine CNCOutils, ils ont les caractéristiques exceptionnelles suivantes.
1. Concentration de processus
Le centre d'usinage est équipé d'un magazine d'outils et peut changer automatiquement les outils, qui peut réaliser le traitement multi-processus des pièces. Une fois que la pièce est serrée une fois, le système CNC peut contrôler la machine-outil pour sélectionner et remplacer automatiquement les outils en fonction des différents processus, et ajuster la vitesse et l'alimentation de la broche. Quantité, trajectoire de mouvement. Les centres d'usinage modernes permettent à la pièce d'obtention d'obtenir un traitement continu, efficace et de haute précision de plusieurs surfaces, de plusieurs fonctionnalités et de plusieurs stations après un serrage, c'est-à-dire la concentration de processus. Il s'agit de la caractéristique la plus remarquable du centre d'usinage.
2. Adaptabilité forte aux objets de traitement
Le centre d'usinage peut réaliser une production flexible. La flexibilité de la production se reflète non seulement dans la réponse rapide aux exigences particulières, mais peut également réaliser rapidement la production de masse et améliorer la compétitivité du marché.
3. Précision de traitement élevée
Le centre d'usinage, comme d'autres machines-outils CNC, a les caractéristiques d'une précision d'usinage élevée. De plus, le centre d'usinage évite le serrage multiple en raison du processus de traitement centralisé, de sorte que la précision d'usinage est plus élevée et la qualité d'usinage est plus stable.
4. Efficacité de traitement élevée
Le temps requis pourpartiesLe traitement comprend le temps de manœuvre et le temps auxiliaire. Le centre d'usinage est équipé d'un magazine d'outils et d'un changeur d'outil automatique. Il peut effectuer plusieurs processus sur un seul outil de machine, réduisant ainsi le temps de serrage de la pièce, de mesure et de réglage des machines-outils, et réduisant le rotation, le transport et le temps de stockage des pièces de réduction semi-finis), ce qui le rend plus facile au taux d'utilisation de coupe (rapport de l'heure de coupe et à l'heure de démarrage) des machines-outils CNC est 3 à 4 fois plus élevé que celle des outils de machines ordinaires, atteignant plus de 80%.
5. Réduire l'intensité de main-d'œuvre des opérateurs
Le traitement des pièces par le centre d'usinage est automatiquement terminé selon un programme préprogrammé. En plus de charger et de décharger les pièces, effectuant des mesures intermédiaires des processus clés et observant le fonctionnement de la machine-outil, l'opérateur n'a pas besoin d'effectuer des opérations manuelles répétitives lourdes, une intensité de main-d'œuvre et une tension. Peut être considérablement atténué et les conditions de travail ont également été considérablement améliorées.
6. Avantages économiques élevés
Lorsque vous utilisez un centre d'usinage pour traiter les pièces, le coût de l'équipement alloué à chaque partie est plus cher, mais dans le cas de la production monobloc et en petit groupe, de nombreux autres coûts peuvent être économisés, donc de bons avantages économiques peuvent être obtenus. Par exemple, ajustement, usinage etinspectionLe temps peut être raccourci après l'installation de la pièce sur la machine-outil, réduisant les dépenses de production directes. De plus, comme le centre d'usinage traite les pièces sans avoir à faire d'autres luminaires, l'investissement matériel est réduit et parce que la qualité de traitement du centre d'usinage est stable, le taux de ferraille est réduit, de sorte que le coût de production est encore réduit.
7. Procédente à la modernisation de la gestion de la production
L'utilisation d'un centre d'usinage pour traiter les pièces peut calculer avec précision les heures de traitement des pièces et simplifier efficacement la gestion des luminaires et semi-finisproduits. Ces fonctionnalités sont propices à la modernisation de la gestion de la production. Actuellement, de nombreux logiciels intégrés CAO / CAM à grande échelle ont développé des modules de gestion de la production pour réaliser la gestion de la production assistée par ordinateur. Bien que la méthode de traitement de la collecte de processus du centre d'usinage présente ses avantages uniques, il apporte également de nombreux problèmes, qui sont répertoriés ci-dessous.
1) Après l'usinage rugueux, la pièce de travail entre directement dans la phase de finition. L'augmentation de la température de la pièce n'a pas le temps de récupérer, et la taille change après refroidissement, ce qui affecte la précision de la pièce.
2) La pièce est directement traitée du blanc dans le produit fini. Dans un serrage, la quantité d'élimination des métaux est grande, la forme géométrique change considérablement et il n'y a pas de processus de libération de contrainte. Après une période de traitement, le stress interne est libéré, provoquant la déformation de la pièce.
3) Couper sans chips. L'accumulation et l'enchevêtrement des puces affecteront la progression fluide du traitement et la qualité de surface des pièces, et causeront même des dommages à l'outil et enrouler la pièce.
4) Le luminaire pour les pièces de serrage doit répondre aux exigences pour pouvoir résister à de grandes forces de coupe pendant l'usinage rugueux et le positionnement avec précision pendant la finition, et la déformation de serrage des pièces doit être petite.
