En ce qui concerne la conception de pièces usinées, il est crucial de faire attention aux plus petits détails. Surplombant certains aspects peut entraîner un temps d'usinage prolongé et des itérations coûteuses. Dans cet article, nous mettons en évidence cinq erreurs courantes qui sont souvent sous-estimées mais peuvent améliorer considérablement la conception, réduire le temps d'usinage et potentiellement réduire les coûts de fabrication.
1. Évitez les caractéristiques d'usinage inutiles:
Une erreur courante consiste à concevoir des pièces qui nécessitent des opérations d'usinage inutiles. Ces processus supplémentaires augmentent le temps d'usinage, un moteur critique des coûts de production. Par exemple, considérez une conception qui spécifie une caractéristique circulaire centrale avec un trou environnant (comme indiqué dans l'image de gauche ci-dessous). Cette conception nécessite une usinage supplémentaire pour éliminer l'excès de matériau. Alternativement, une conception plus simple (illustrée à l'image droite ci-dessous) élimine le besoin d'usinage du matériau environnant, réduisant considérablement le temps d'usinage. Garder les conceptions simples peut aider à éviter les opérations inutiles et à réduire les coûts.
2. Minimiser le texte petit ou surélevé:
L'ajout de texte, tels que les numéros de partie, les descriptions ou les logos d'entreprise, à vos pièces peut sembler attrayant. Cependant, y compris le texte petit ou augmenté peut augmenter les coûts. Couper un petit texte nécessite des vitesses plus lentes en utilisant de très petits moulins à bout, ce qui prolonge le temps d'usinage et augmente le coût final. Dans la mesure du possible, optez pour un texte plus grand qui peut être brouillé plus rapidement, en réduisant les coûts. De plus, choisissez du texte encastré au lieu du texte surélevé, car le texte surélevé nécessite un usinage de matériel pour créer les lettres ou les nombres souhaités.
3. Évitez les murs hauts et minces:
La conception de pièces avec des murs hauts peut présenter des défis. Les outils utilisés dans les machines CNC sont faits de matériaux durs comme le carbure ou l'acier à grande vitesse. Cependant, ces outils et le matériau qu'ils coupent peuvent subir une légère déviation ou une flexion sous les forces d'usinage. Cela peut entraîner une ondulation de surface indésirable, des difficultés à respecter les tolérances de partie et une fissure, une flexion ou une déformation du mur potentiel. Pour y remédier, une bonne règle de base pour la conception des murs est de maintenir un rapport largeur / hauteur d'environ 3: 1. L'ajout d'angles de tirage de 1 °, 2 ° ou 3 ° aux murs les se rétrécit progressivement, facilitant l'usinage et laissant moins de matériau résiduel.
4. Minimiser les petites poches inutiles:
Certaines pièces comprennent des coins carrés ou de petites poches internes pour réduire le poids ou accueillir d'autres composants. Cependant, les coins internes à 90 ° et les petites poches peuvent être trop petits pour nos grands outils de coupe. L'usinage de ces fonctionnalités peut nécessiter l'utilisation de six à huit outils différents, augmentant le temps et les coûts d'usinage. Pour éviter cela, réévaluez la signification des poches. S'ils sont uniquement pour la réduction du poids, reconsidérez la conception pour éviter de payer le matériau machine qui ne nécessite pas de coupe. Plus les rayons sont grands sur les coins de votre conception, plus l'outil de coupe utilisé pendant l'usinage est grand, ce qui entraîne un temps d'usinage plus court.
5. Reconsidérer la conception pour la fabrication finale:
Souvent, les pièces subissent l'usinage en tant que prototype avant d'être produit en masse par le moulage par injection. Cependant, différents processus de fabrication ont des exigences de conception distinctes, conduisant à des résultats variés. Des caractéristiques d'usinage épaisses, par exemple, peuvent provoquer un naufrage, une déformation, une porosité ou d'autres problèmes pendant le moulage. Il est important d'optimiser la conception des pièces en fonction du processus de fabrication prévu. Chez Hyluo CNC, notre équipe d'ingénieurs de processus expérimentés peut vous aider à modifier votre conception pour l'usinage ou le prototypage des pièces avant la production finale par le moulage par injection.
Envoi de vos dessins àSpécialistes d'usinage de Hyluo CNCgarantit un examen rapide, une analyse DFM et une allocation de vos pièces pour le traitement. Tout au long de ce processus, nos ingénieurs ont identifié des problèmes récurrents dans les dessins qui prolongent le temps d'usinage et conduisent à un échantillonnage répété.
Pour une aide supplémentaire, n'hésitez pas à contacter l'un de nos ingénieurs d'applications au 86 1478 0447 891 ouhyluocnc@gmail.com.
