Pour améliorer la précision des pièces dans l'usinage mécanique, il est souvent nécessaire d'utiliser deux méthodes: la réduction des sources d'erreur et la mise en œuvre de la compensation d'erreurs. L'utilisation d'une seule méthode peut ne pas respecter la précision requise. Vous trouverez ci-dessous les deux méthodes expliquées avec leurs applications.
Solution 1: Sources d'erreur de rudification
1. Réduire les erreurs géométriques des machines-outils CNC:Les machines-outils CNC peuvent avoir diverses erreurs géométriques pendant le fonctionnement, telles que les erreurs dans les rails de guidage et les transmissions à vis. Pour minimiser ces erreurs, les mesures suivantes peuvent être prises:
• Maintenir et entretenir régulièrement la machine-outil, y compris le nettoyage, la lubrification et le réglage.
• Assurez-vous que la rigidité et la précision géométrique de la machine-outil CNC répondent aux normes spécifiées.
• Effectuer un étalonnage précis et un positionnement de la machine CNC.
2. Réduire les erreurs de déformation thermique:La déformation thermique est une source d'erreur commune dans l'usinage mécanique. Pour réduire les erreurs de déformation thermique, les méthodes suivantes peuvent être prises en compte:
• Contrôlez la stabilité de la température de la machine-outil pour éviter les changements de température affectant la machine-outil et la pièce.
• Utilisez des matériaux avec une déformation thermique réduite, comme les alliages avec une bonne stabilité thermique.
• Mettre en œuvre des mesures de refroidissement pendant le processus d'usinage, telles que le refroidissement par pulvérisation ou le refroidissement local.
3. Minimiser les erreurs de suivi du système de servo: Les erreurs de suivi dans le système de servo peuvent entraîner une diminution de la précision de l'usinage. Voici quelques méthodes pour réduire les erreurs de suivi dans le système de servomotes:
• Utilisez des servomoteurs et des conducteurs de haute précision.
• Ajustez les paramètres du système de servo pour optimiser sa vitesse de réponse et sa stabilité.
• Calibrer régulièrement le système de servomoteur pour assurer sa précision et sa fiabilité.
4. Réduire les erreurs causées par les vibrations et la rigidité insuffisante:Les vibrations et la rigidité insuffisante peuvent affecter la précision d'usinage des pièces. Considérez les recommandations suivantes pour réduire ces erreurs:
• Améliorer la rigidité structurelle de la machine-outil, comme augmenter son poids ou renforcer la rigidité du lit.
• Mettre en œuvre des mesures d'amortissement des vibrations, telles que les pieds d'isolement des vibrations ou les coussinets d'amortissement.
Compensation d'erreur:
1. Compensation matérielle: La compensation matérielle implique de régler ou de modifier les dimensions et les positions des composants mécaniques de la machine CNC pour réduire ou compenser les erreurs. Voici quelques méthodes de rémunération matérielle courantes:
• Utilisez des vis de réglage de précision et des rails de guidage pour un réglage fin pendant le processus d'usinage.
• Installez les dispositifs de compensation, tels que les rondelles de cale ou les supports réglables.
• Utiliser rapidement les outils de mesure et l'équipement de haute précision pour détecter et calibrer les erreurs de la machine.
2. Compensation du logiciel: La compensation logicielle est une méthode de rémunération dynamique en temps réel obtenu en formant un système de commande de servo-boucle en boucle fermée ou semi-fermée. Les étapes spécifiques comprennent:
• Utilisez des capteurs pour détecter la position réelle en temps réel pendant le processus d'usinage et fournir des données de rétroaction au système CNC.
• Comparez la position réelle avec la position souhaitée, calculez la différence et sortez-la au système servo pour le contrôle de mouvement.
La compensation logicielle présente les avantages de la flexibilité, de la grande précision et de la rentabilité, sans avoir besoin de modifier la structure mécanique de la machine CNC. Par rapport à la compensation matérielle, la compensation des logiciels est plus flexible et avantageuse. Cependant, dans les applications pratiques, il est généralement nécessaire de considérer des exigences d'usinage et des conditions de machine spécifiques et de choisir la méthode appropriée ou d'adopter une approche complète pour atteindre la meilleure précision d'usinage.
En tant qu'usine d'usinage CNC professionnelle, HY CNC s'est engagé à améliorer continuellement la précision d'usinage. Que vous ayez besoin de pièces personnalisées, de production de masse ou d'usinage de haute précision, nous pouvons répondre à vos besoins. En choisissant nos services d'usinage CNC, vous bénéficierez d'un usinage précis, de produits de haute qualité et d'une livraison fiable. En savoir plus sur nous, veuillez visiterwww.partcnc.com, ou contacthyluocnc@gmail.com.
